ss69100 (ss69100) wrote,
ss69100
ss69100

Categories:

Энергонива

Технологический процесс в установке «Энергонива», описанный в книге В.Ф. Балакирева и В.В. Крымского «Взаимопревращения химических элементов» (www.model.expolenta.ru), поражает своей феноменальностью и открытием нового физического явления.

Два основных момента претендующих на якобы фантастичность соединены воедино. Ядерный синтез элементов и получение энергии в реакторе объемом с кофейную чашку.

Ниже приводится отрывок из вышеназванной книги:«Первые публикации по этому методу относятся к 1994 г.

Принцип работы предложенной авторами установки частично совпадает с общеизвестным. Электрический ток протекает между двумя электродами и создает разряд. В области разряда возникает плазма. Электроды и плазма находятся внутри катушки, создающей магнитное поле.

Отличие состоит в том, что ток течет и происходит разряд в движущейся струе воды или воды с добавками. Поперек струи между другими электродами осуществляют импульсный электрический разряд для начала процесса.

Принципиальная схема основного элемента установки – реактора приведена на рис.1.




Рис. 1. Схема реактора: 1 – область разряда; 2 – верхний трубчатый электрод; 3 – нижний трубчатый электрод; 4 – корпус реактора; 5 – катушка (индуктор); 6 – импульсные электроды


Корпус реактора выполнен из диэлектрического материала с толщиной стенки 5…8 мм. Электроды 2 и 3 выполнены из меди. Они наиболее устойчивые. Испытывались также латунные, стальные и графитовые электроды.

Качество пуска реактора зависит от вида рабочих торцов электродов, в основном от угла и способа заточки электродов: по мере увеличения угла (более 40°) пуск затрудняется, внутренняя заточка предпочтительнее наружной.

Параметром, который определяет многие характеристики реактора, является внутренний диаметр трубчатых электродов D. Зазор между торцами электродов определялся и устанавливался экспериментально в пределах 1…1,5 D (для электродов диаметром до 50 мм).

Отмечено, что режим пуска при прочих равных условиях зависит от толщины стенок трубчатых электродов: чем она меньше, тем легче образуется плазменная фигура требуемой формы.

Поэтому во всех опытах применялись тонкостенные электроды с толщиной стенки 1…2 мм. Величина тока через трубчатые электроды (ток стабилизации) изменяется в пределах 0,1…100 А, в большинстве случаев – 20…40 А.

Источником тока стабилизации являлась сеть переменного тока 380 В или тиристорный выпрямитель 0…500 В, 100 А. Пусковой ток стабилизации определен экспериментально и составил 18…40 А, а в процессе работы он увеличивался до 20…120 А в зависимости от многих факторов. Увеличение тока стабилизации и является той дополнительной электрической энергией, которая выделяется в установке.

Индуктор 5 – катушка Брукса со средним диаметром, равным 1,5 D. Сила тока в катушке определяется реологическими свойствами рабочей среды и величиной D. В опытах сила тока в катушке изменялась в пределах 10… 150 А.

Инициация процесса производится с помощью импульсных электродов, изготовленных из медных стержней диаметром 3…8 мм, без наконечников и с наконечниками из вольфрама диаметром 0,6…1 мм и длиной 5…10 мм. Электроды без наконечников затачивались до образования острых кромок под углом 30…45°. Импульсные электроды – стационарные с наружной резьбовой нарезкой, позволяющей менять зазор между ними до 0,1 D.

При слишком малом зазоре (<0,1 D) острые концы электродов обгорают при первом же пуске. На импульсные электроды подается импульс разряда конденсаторных батарей. Плотность импульсного тока 2 кА/мм2, время разряда 10 мс. Использовались конденсаторные батареи емкостью 200, 500, 700, 2400 мкФ, 5 Ф.

Процесс «Энергонива» протекает практически бесшумно, с минимальным выделением теплоты и газовой фазы.

Усиление шума (до треска и “рева”), а также резкое повышение температуры и давления рабочей среды в реакторах свидетельствуют о нарушении хода процесса, т.е. о возникновении вместо требуемого разряда обычной тепловой электрической дуги в одном или во всех реакторах.

Нормальным является процесс, когда в реакторе между трубчатыми электродами возникает электропроводящий разряд в виде плазменной пленки, образующей многомерную фигуру типа гиперболоида вращения с пережимом диаметром 0,1…0,2 мм.

Пленка обладает повышенной электропроводностью, полупрозрачная, светящаяся, толщиной до 10…50 мкм. Визуально она наблюдается при изготовлении корпуса реактора из оргстекла или через торцы электродов, заглушенные пробками из оргстекла.

Эффективность процесса значительно повышается при последовательном соединении двух или более реакторов. Установку с несколькими реакторами и процесс в них назвали «Энергонива». Обработка воды является в некотором смысле ключевым экспериментом, поскольку подтверждает факт получения различных элементов непосредственно из воды.

Описание работы установки «Энергонива» встречается так же в статье «Низкотемпературная трансмутация химических элементов с выделением энергии при электромагнитных воздействиях » этих же авторов. Интересны следующие выдержки:

«В работах А.В. Вачаева и Н.И. Иванова [1,2] приведены оригинальные теоретические и экспериментальные результаты. Схема их установки следующая. Поток жидкости (воды или воды с наполнителем) проходит через диэлектрическую трубку–реактор, в которой имеется сужение.

В точке сужения имеются электроды, между которыми происходит поперечный относительно потока воды электрический разряд от конденсаторной батареи. Вдоль потока между расширенными участками протекает дополнительный стабилизирующий ток, который создается электродами с отверстиями.

Источником этого тока является стандартная электрическая сеть. Имеется также магнитное поле с наибольшей напряженностью в точке сужения. Поле создается цилиндрическим соленоидом, внутрь которого вставляется трубка–реактор. Увеличение магнитного поля в точке сужения осуществляется дополнительным концентратором.

Вода непрерывно подается в реактор внешним насосом со скоростью 0,2…0,8 м/с. По мнению авторов в точке сужения создается горячая плазма и происходит отрыв части электронов от ядра. Ядро становится нестабильным и начинает делиться и объединяться в новые ядра.

Свободные электроны образуют дополнительный электрический ток в канале стабилизации. Величина этого дополнительного тока после запуска установки превышает ток стабилизации в 3—5 раз.

Количество получаемых новых элементов и их содержание зависит от вида разрядных и стабилизирующих электродов, от величин разрядного и стабилизирующего токов. Типичная величина разрядного тока составляет 20…40 кА/мм2, стабилизирующего — 10…50 А/мм2.

На выходе реактора наблюдается выпадение порошка, который содержит новые элементы. Эти элементы нерадиоактивны. При работе установки также не наблюдается радиоактивных излучений. Наибольшее время работы установки составило 2-е суток.

Опыты проводились при различном соотношении твердой и жидкой составляющих в исходных растворах и показали, что выход каждого элемента зависит от этого параметра. Оптимальным авторы полагают соотношение твердое/жидкое 1:10.

В общем случае отмечается наличие следующих новых элементов Li, Be, B, C, Mg, Si, P, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Sn, Se, Pb, Bi.

Свое дальнейшее развитие идеи Вачаева–Иванова получили в работе Г.А. Павловой [3].

Там приведено описание энерготехнологического комплекса «Энергонива–2». В комплексе выполняются следующие основные операции. Вначале производится деструкция твердых материалов, которые используются в виде добавки к воде.

Полученная водно–минеральная смесь пропускается через три последовательно расположенных реактора, конструкция которого описана выше. Твердые продукты после реакторов выделяются гидравлическим разделением в отстойниках. Вода после реакторов подается на центрифуги, где происходит отделение тяжелой воды. Оставшаяся вода может вновь возвращаться в цикл.

В комплексе получается также электрическая энергия, которая должна отводится от установки. При работе комплекса может быть два характерных режима: с приоритетом получения новых элементов и с приоритетом получения электрической энергии.

Управление комплексом заключается в подборе мощности разряда в зависимости от исходных добавок и обеспечение заданного стабилизирующего тока для целевого получения конечных продуктов.

Количество твердых продуктов на выходе комплекса зависит от диаметра реактора. Был исследован диапазон его изменения от 6 до 50 мм. Установили, что максимум выхода твердых продуктов порядка 300 кг/м3 наступает при скорости воды 0,55 м/с и зависит от диаметра реактора.

Например, для диам. 40 мм выход составляет 1080 г/мин. На установке проведено большое количество экспериментов. В качестве добавок использовались руды различных месторождений.

Исследования показали, что для получения каждого целевого элемента существует оптимальный ток стабилизации: для Zn I = 30 А/мм2, для AlI =18,5 А/мм2, для Fe I = 22,2 А/мм2, для Cu I = 25 А/мм2 .

Список литературы:

1. Вачаев А.В., Иванов Н.И. Энергетика и технология структурных переходов. Учебное пособие. Магнитогорск: МГМА, 1994. 190 с.

2. Патент № 2096846 РФ, МКИ G 21 G 1/00, H 05 H 1/24. Способ получения элементов и устройство для его осуществления. / Вачаев А.В., Иванов Н.И., Иванов А.Н., Павлова Г.А. Заявл. 31.05.94 // Изобретения. 1997. № 32. С. 369.

3. Павлова Г.А. «Разработка основ техноглогии металлов из плазменного состояния водно–минеральных систем. Дисс. … канд. техн. наук. Институт металлургии УрО РАН. Екатеринбург, 1997 г.».




Хрищанович Андрей Петрович,
12 сентября 2007 г., г. Запорожье


***

Источник.

.
Tags: Россия, вода, изобретение, наука, природа, технологии, физика, химия
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 7 comments